Produktfordele
Diverse materialesystem
Vores primære materialer omfatter High-Speed Steel (HSS), Cobalt High-Speed Steel (M35/M42), Powder Metallurgy High-Speed Steel (HSS-E-PM) og Carbide. Blandt disse har karbidhaner en hårdhed, der når HRC 89 og skærehastigheder 4 til 5 gange hurtigere end HSS-haner; ved bearbejdning af materialer såsom aluminiumslegeringer kan deres værktøjslevetid strække sig til mellem 5.000 og 8.000 huller. Powder Metallurgy High-Speed Steel, kendetegnet ved dets ensartede og tætte mikrostruktur, tilbyder 80 % større slidstyrke sammenlignet med traditionelle materialer, hvilket gør det særligt velegnet til bearbejdning af hærdet stål, rustfrit stål og høj-temperaturlegeringer.
Innovativt modulært design
Ved at bruge en patenteret grænseflade til at kombinere et hårdmetalgevindhoved med et stålskaft leverer dette design både enestående værktøjslevetid og høje skærehastigheder. Efter vedtagelsen af denne løsning oplevede en bestemt billeverandør deres skærehastighed stige fra 30 m/min til 40 m/min, mens levetiden for et enkelt taphoved steg fra 9.500 huller til 225.000 huller, hvilket resulterede i en samlet produktionsomkostningsbesparelse på 25 %.
Høj-belægninger
PVD-belægninger-såsom TiN, TiCN, TiAlN og CrN-forbedrer slidstyrken markant og reducerer friktionskoefficienterne og forlænger derved værktøjets levetid med en faktor på 3 til 8 gange. Især TiCN-belægningen kombinerer høj hårdhed med lave-friktionsegenskaber, hvilket gør den usædvanlig effektiv til bankning og gevind-formningsoperationer.
Forskellige fløjtegeometrier
Lige-fløjtehaner giver høj alsidighed; spiralriller letter spånevakuering i blinde huller; og spiral-punkthaner er ideelle til høj-hastighedsskæring i gennemgående-huller. Formningshaner, som skaber gevind gennem spånfri plastisk deformation, er velegnede til duktile materialer som aluminium og kobber, hvilket giver tråde med overlegen styrke.
Fremstillingsproces
Pulvermetallurgi blank præparation
Stål smeltet i en høj-induktionsovn forstøves til pulver ved hjælp af-højtryksgasstråler og sintres derefter under høj temperatur og tryk for at danne et tæt emne. Denne proces eliminerer karbidsegregering og sikrer en ensartet mikrostruktur, hvorved hanens pålidelighed og slibbarhed forbedres markant.
Formslibning
En 5--akset CNC-værktøjssliber bruges til at præcis-slibe de spiralformede riller, skærekanter og dimensioneringssektioner. For udvalgte høje-haner styres den skærende-kantpræcision inden for ±0,005 mm, og gevindtolerancer kan opnå ISO 3H/5H-kvaliteter, hvilket opfylder de strenge krav fra præcisionskritiske sektorer såsom bil- og rumfartsindustrien.
Varmebehandling og overfladebehandling
Gennem specialiserede legeringsdesign og raffinerede varmebehandlingsprocesser løses problemer som slibebrænding og spidsrevner effektivt. Efterfølgende gennemgår hanerne PVD-belægningsbehandlinger-såsom TiN og TiAlN-for yderligere at forbedre deres slidstyrke og smøreevne.
Populære tags: tap cutter, Kina tap cutter producenter, leverandører, fabrik
