- Til planfræsning og skulderfræsning
- Til not- og lommefræsning
- Til kopifræsning og profilfræsning
- Til højhastighedsfræsning af stål, rustfrit stål, støbejern.
Produktegenskaber
Multi-kantdesign
Hvert skær har typisk 2 til 8 uafhængige skærekanter (f.eks. har firkantede skær 4 kanter, ottekantede skær har 8 kanter). Når den ene kant bliver slidt, kan skæret simpelthen indekseres for at udnytte en frisk kant, hvilket eliminerer behovet for genslibning.
01
Præcisionspresning/slibning
Ved at bruge høj-præcisionsstøbning i pulvermetallurgi eller perifere slibeprocesser opnår skæret dimensionelle tolerancer inden for ISO P10-P15-området, hvilket sikrer en skærehøjde og profilrepeterbarhed på mindre end eller lig med 0,025 mm efter indeksering.
02
Omfattende belægningssystemer
PVD (TiAlN/AlCrN) giver modstand mod termisk revnedannelse, hvilket gør den velegnet til rustfrit stål og titanlegeringer; CVD (TiCN+Al₂O₃) giver høj slidstyrke og er designet til høj-fræsning af stål- og støbejernskomponenter; udvalgte indsatser har efter-behandlinger (såsom udglattede kanter) for at undertrykke opbygget-kantdannelse.
03
Forskellige spånbrydergeometrier og kantforberedelser
Skarpe kanter (uden kantafrunding) er designet til aluminiumslegeringer; T-forstærkede kanter bruges til skrub-operationer; og design med viskerkanter tjener til at forbedre overfladefinishens kvalitet.
04
Materialevalg
Carbide (det almindelige valg); Cermet (leverer overlegen overfladefinish i efterbehandlingsoperationer); og CBN/PCD, specielt skræddersyet til bearbejdning af hærdet stål og ikke-jernholdige metaller.
05
Fordele sammenlignet med lignende produkter
Sammenligningsobjekter: Fræsere i massivt hårdmetal vs. svejsede fræsere
|
Sammenligningsdimensioner |
Indeksbare fræseskær |
Solide vs. svejsede fræsere |
|
Omkostningseffektivitet |
Når en indsats bliver sløv, er det kun selve indsatsen, der skal udskiftes; skærelegemet forbliver brugbart i en længere periode, hvilket reducerer omkostningerne pr. skær med 50 % til 80 %. |
Når en solid fræser bliver slidt, skal hele værktøjet kasseres; svejsede værktøjer kræver omvendt returnering til fabrikken for genslibning-en proces, der medfører betydelig maskinnedetid. |
|
Værktøjsskiftetid |
Indeksering eller udskiftning af en indsats kan fuldføres inden for 1 til 2 minutter, hvilket ikke kræver nogen efterfølgende værktøjsjustering. |
Omslibning involverer adskillelse, forsendelse til reparation og værktøjsindstilling-en tidskrævende-proces, der kan tage flere timer. |
|
Skære ydeevne |
Specifikke belægninger og spånbrydergeometrier er udvalgt, så de passer til forskellige emnematerialer (f.eks. AlCrN-belægninger med negative spånvinkelgeometrier til høj-temperaturlegeringer). |
Solide værktøjer har typisk en enkelt type belægning, hvilket gør det vanskeligt at opnå optimal ydeevne på tværs af en bred vifte af materialer. |
|
Bearbejdningsområde |
Skærene dækker en bred vifte af bearbejdningsoperationer-inklusive grovfræsning, færdigfræsning, rampefræsning og dykfræsning-simpelthen ved at udskifte skæret. |
Med solide værktøjer er en specifik skæregeometri typisk dedikeret til en enkelt specifik applikation. |
|
Miljø- og vedligeholdelsesaspekter |
Der kræves ingen kølevæske til slibning, og der dannes ikke støv fra slibeskiver. |
Efterslibning genererer spildmateriale, og gentagen efterslibning fører i sidste ende til en forringelse af kvaliteten af skærkanten. |
Populære tags: vendeskær, Kina vendeskær producenter, leverandører, fabrik
